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　　冷拔無(wú)縫管具備內(nèi)外壁無(wú)空氣氧化層、承擔(dān)髙壓無(wú)滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴(kuò)口擠扁無(wú)縫隙、表層已作防銹處理解決等特性，關(guān)鍵用以機(jī)械系統(tǒng)、液壓機(jī)械及轎車摩托的氣動(dòng)式或液壓件，如汽缸或液壓缸等。

　　冷拉基礎(chǔ)的生產(chǎn)流程是：熱扎毛管—>毛管查驗(yàn)、刃磨—>毛管酸洗鈍化—>毛管酸洗鈍化后復(fù)查—>冷拉—>精拉道次前校直—>酸洗鈍化、潤(rùn)化—>精拉—>制成品前解決—>進(jìn)庫(kù)。

　　生產(chǎn)制造必須留意操縱：

　　1、毛管

　　毛壁厚厚要?jiǎng)蚍Q、內(nèi)外表層缺點(diǎn)少;要配備外表層打磨拋光及內(nèi)螺紋缺點(diǎn)清除機(jī)器設(shè)備。

　　2、復(fù)查

　　與一般冷拔鋼管對(duì)比，冷拉精密無(wú)縫管生產(chǎn)制造提升了熱扎毛管酸洗鈍化復(fù)查工藝流程，主要是要確保毛管外表層無(wú)伸縮、裂痕等缺點(diǎn)，清除掉內(nèi)表層存有伸縮、比較嚴(yán)重畫(huà)線、表面等缺點(diǎn)的毛管。

　　3、專用工具

　　一般冷拔無(wú)縫管生產(chǎn)制造所應(yīng)用的專用工具的表層光滑度規(guī)定在Ra0.4之上，規(guī)格精密度做到H3之上，強(qiáng)度規(guī)定在HRC70之上。另外規(guī)定拉撥全過(guò)程中不可以出現(xiàn)頂邊或磨具粘鋼狀況。

　　4、淬火

　　淬火在全部的冷拔鋼管生產(chǎn)制造中是十分關(guān)鍵的工藝流程，淬火品質(zhì)的優(yōu)劣既影響無(wú)縫鋼管的特性也影響鋅灰的消除。冷拉精密鋼管必須配備無(wú)空氣氧化明亮淬火爐機(jī)器設(shè)備。

　　5、酸洗鈍化

　　高精密無(wú)縫管在鹽酸酸洗鈍化全過(guò)程中非常容易產(chǎn)生以Fe2O3、Fe3O4主導(dǎo)的“黑渣”，在事后生產(chǎn)制造中產(chǎn)生表層黑色斑。Fe2O3、Fe3O4可溶于硫酸，為避免黑色斑產(chǎn)生則在酸池中添加5-20g/l的NaCl。

　　6、潤(rùn)化

　　應(yīng)取用環(huán)氧樹(shù)脂作潤(rùn)滑液，這類潤(rùn)化與磷化處理加潤(rùn)化(皂腳)對(duì)比有顯著的差別，拔制出去的無(wú)縫鋼管展現(xiàn)鐵常規(guī)的原色，不僅有高的光滑度又有冷扎管一樣的好看外型顏色。